铜缸，去过故宫的都知道那些铜缸是有历史的，随着社会的发展，出来了很得的仿铜缸，外观不在那么的单一，变得各式各样，外形也是既好看，铜大缸厂家在制作铜缸时，有一种铸造手法叫:“失蜡铸造法”亦叫“脱蜡铸铜”。通常的失蜡铸造法工艺是比较简单的，下面为大家讲一下，喜欢的朋友可以了解一下。

1、铜缸模型：每件铜缸模型的前身都需要一个目结土的雕塑原型，铜缸都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏。

2、铜缸制作：一般就是树脂原型聚乙烯，又称波丽，矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体，之后修整树脂胚体，对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整。

3、制作矽胶模具：将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具，之后就要制作石蜡原型，再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品。

4、石蜡原型修整：从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。

5、铜缸制作砂模又称陶壳：把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆或称石浆，外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm(5-7层厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳。

6、铜缸铸造：上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同金属材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

最后就是对铸造铜缸修整及处理，对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理。以上都做完之后一件完美的铜缸工艺品就出力了。