在铜缸的制造过程中，小附件的铸造是一个相对复杂和细致的过程。下面是关于铜缸小附件这一过程的一般描述：

首先，制造厂家会根据所需铸造的附件的形状和规格，设计出相应的模具。模具的材质通常为耐高温的钢材或合成材料，以确保在铸造过程中不会变形或损坏。

接下来，厂家会使用特定比例的铜材和合金，将其加热至熔点以上，使其成为液态。这个过程中，铜材和合金的配比是关键，因为它将直接影响附件的物理和化学性质。

在铜材和合金完全熔化后，将液态金属倒入模具中。在倒入过程中，要确保液态金属充分填充模具的每一个角落，以避免出现气泡或缺陷。

在液态金属完全冷却并固定形状后，厂家会打开模具，将铸造好的小附件取出。这时的小附件已经具有一定的形状和功能，但还需要进行进一步的加工和打磨，以使其表面光滑、结构精确并符合实际使用需求。

最后一步是质量检测。厂家会对每个小附件进行严格的检查，确保其满足所有的质量标准。这一步是至关重要的，因为它不仅保证了产品的质量，还防止了潜在的缺陷和问题。

通过以上步骤，厂家便成功地在铜缸上铸造出了小附件。这个过程中的每一步都需要精细的操作和高度的专业性，以确保最终产品的质量和可靠性。